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環面包絡圓柱蝸桿(ZC1)傳動

2014-09-25 16:32 作者:管理員11 來源:未知 瀏覽: 字號:

摘要:環面包絡圓柱蝸桿(ZC1)傳動 這種蝸桿傳動比ZC3蝸桿傳動木承載能力高 30%,效率高4%。我國圓弧圓柱蝸桿減速器(GB 9147-1988)就是采用這種蝸桿。 1基本齒廊 蝸桿法截面齒廓為荃本齒廓,回環面砂輪包絡成 形,在法截面和軸截面內的參數要符合下列規定 (見圖8.5-1

環面包絡圓柱蝸桿(ZC1)傳動
    這種蝸桿傳動比ZC3蝸桿傳動木承載能力高
30%,效率高4%。我國圓弧圓柱蝸桿減速器(GB
9147-1988)就是采用這種蝸桿。
1基本齒廊
    蝸桿法截面齒廓為荃本齒廓,回環面砂輪包絡成
形,在法截面和軸截面內的參數要符合下列規定
(見圖8.5-16):
    1)砂輪軸線與蝸桿軸線的公垂線:對于單面砂
輪單面磨削通過分圓點(圖8.5-16a),對雙面砂輪
兩面依次磨削,通過砂輪對稱中間平面(圖8.5-
16b)。
    2)砂輪軸線與蝸桿軸線的交角萬等于蝸桿的導
程角r。

2  ZC1蝸桿傳動的參數及其匹配(見表
        8.3-39)
    蝸輪的變位系數x2薦用范圍0<x2≤1,常用x2=
0.7~1。

基本齒廓
環面包絡圓柱蝸桿(ZC1)傳動參數匹配1環面包絡圓柱蝸桿(ZC1)傳動參數匹配2
環面包絡圓柱蝸桿(ZC1)傳動參數匹配3


環面包絡圓柱蝸桿(ZC1)傳動參數匹配4
3  ZC1蝸桿傳動的幾何尺寸計算
ZC1蝸桿傳動除表8.5-40所列幾點外,其他與
ZC3蝸桿傳動的幾何尺寸計算一樣?砂幢8.5-38所
列公式計算,但需將表中所指表8.5-37改為表8.5-
39。

ZC1蝸桿傳動的幾何尺寸計算

4 ZC1蝸桿傳動承載能力計算
    有關傳動的齒上受力分析、滑動速度見表8.5-9,
    (1) ZC1蝸桿傳動的設計
    已知條件:輸入功率P1,翰人軸的轉速n1,傳
動比i(或輸出軸轉速n2)以及載荷變化情況等。
    根據P1、n1和i按圖8.5-17初定減速器的中心
距a,查表8.5-39確定蝸桿傳動的主要參數,再按
3.2.3計算傳動的幾何尺寸。
    若傳動連續工作,減速器的尺寸往往取決于熱平
衡的功率PT1的計算。此時,應按圖8.5-18初定減速
器的中心距a,然后再按上述的方法確定蝸桿傳動的
主要參數和幾何尺寸。
ZC3蝸桿傳動的幾何尺寸計算一樣?砂幢8.5-38所
列公式計算,但需將表中所指表8.5-37改為表8.5-
39。



齒面疲勞強度估算線圖
齒形系數Zx
熱平衡功率的估算線圖
蝸輪材料接觸疲勞極限的基本值
壽命系數fk
速度系數fa
推薦最小安全系數(用于動力傳動)

蝸輪齒根應力系數極限
    有關圓弧圓柱蝸桿軸的強度、剛度以及其蝸桿、
蝸輪的結構,基本上與普通回往蝸桿傳動相同。
5 ZC1蝸桿傳動設計實例
    例2 設計攪拌機(攬拌的物料密度均勻)傳動
裝置所用的ZC1蝸桿減速器。已知:輸入功率P1=
60kW,轉速n1=1000 r/min,傳動比i≈10,載荷平
穩,每天連續工作8h,起動時過載系數為2,要求
工作壽命為5年,每年工作300天。
    解:
      (1)初步估算傳動的中心距
    蝸桿材料為35CrMo,表面淬火,經磨齒。蝸輪
齒圈材料為ZCuSn10P1,
    按齒面接觸強度的要求,查圖8.5-17得中心距a
=225 mm,
    按熱平衡條件,在蝸軸上裝風扇,查圖8.5-18
得中心距a=250mm。應按此中心距設計減速器。
      (2)確定傳動主要的幾何尺寸





圓弧圓柱蝸桿工作圖
(責任編輯:laugh521521)
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