摘要:軸承相對間隙 根據軸頸直徑和制造精度選取合適的軸承半徑間一般精度供油不充足油潤滑軸承可按下式選取 CR=0.315d+10.44(13. 5-2a) 若制造精度高，對中良好，經過仔細磨合，可按下式選取 CR=0.286d+2.68(13.5-2b) 若制造精度較差，可按下式選取 CR=0.467d+15.
軸承相對間隙
根據軸頸直徑和制造精度選取合適的軸承半徑間一般精度供油不充足油潤滑軸承可按下式選取
CR=0.315d+10.44(13. 5-2a)
若制造精度高，對中良好，經過仔細磨合，可按下式選取
CR=0.286d+2.68(13.5-2b)
若制造精度較差，可按下式選取
CR=0.467d+15.83(13. 5-2c)
當采用脂潤滑時，半徑間隙應比用油潤滑的大2～3倍，可按下式選取
CR=(2.5～4)d +50 (13. 5-2d)
式中 CR—半徑間隙(Lm);
d—軸頸直徑(mm)。
半徑間晾CR與軸頸半徑r之比稱為相對間隙價，即ψ = CR/r.
表面粗糙度
表面粗糙度影響允許的最小抽膜厚度極限值h2lim，該值越大，需要的供油量就越大。因此，表面粗糙度參數宜取較小的值�？紤]到加工的難易不同，建議:軸頤的表面粗糙度取為Ra =0.2～0.45m，一
般精磨軸頸可達到這樣的表面粗糙度;軸瓦表面粗糙度取為Ra=4～0.8μm，一般鉸孔和金剛石性孔可
達到這樣的表面粗糙度。
一般車削或粗磨表面Rz=12μm;細磨或精銳表面Rz=3μm;精磨表面Rz=0.8μm;研磨或拋光表Rz=0.25m,
軸瓦寬度
根據寬徑比確定軸瓦寬度。供油不充足徑向滑動軸承的寬徑比應在0.7～1.3之間選取。
(責任編輯：laugh521521)
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