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  • [表面工程技術手冊 上] 焊接缺陷的控制-焊接裂紋及控制 日期:2018-12-31 20:33:40  點擊:331   好評:0  評論()

    5.1焊接裂紋及控制 5.1.1形成裂紋的條件 焊接裂紋可能在焊后立即就能發現,常發現于焊道上,有的肉眼可見,有的需經無損探傷才能發現。有的焊接裂紋可能產生于基體金屬熔合區,而且可能焊后不能立即出現,有一定延遲開裂性質。按裂紋產生時期,一般有兩種情...

  • [表面工程技術手冊 上] 覆層成分的控制-合金元素的控制 日期:2018-12-26 19:41:02  點擊:208   好評:0  評論()

    2.2合金元素的控制 堆焊時,把所需的合金元素通過堆焊材料過渡到覆層中的過程稱為合金化。常用的合金化有應用合金焊絲或帶極、應用藥芯焊絲或藥芯焊條、應用合金藥皮或粘結焊劑、應用合金粉末等方式。由于填充的堆焊材料在熔池中要與基體材料混合而被稀釋,...

  • [表面工程技術手冊 上] 覆層成分的控制-覆層雜質的控制 日期:2018-12-26 19:29:04  點擊:202   好評:0  評論()

    2 覆層成分的控制 2.1覆層雜質的控制 熔化焊時,焊接區內的各種物質(主要是氣體、金屬、和渣)在高溫下進行著極為復雜的物理變化和化學反應,其結果直接關系到覆層(焊縫)金屬的成分、性質和焊接缺陷的產生。為了使覆層具有優異的性能,并防止缺陷的產生,必須...

  • [表面工程技術手冊 上] 表面與界面概述-固體的表面 日期:2018-12-10 14:32:37  點擊:773   好評:0  評論()

    1.1固體的表面 在以往很長的一段時間里,人們總是把固體的表面和體內看成是完全相同的,但后來發現固體表面的結構和性質在很多方面與體內有著較大差異。比如晶體內部的三維平移對稱性在晶體表面消失了。所以,固體表面是晶體三維周期結 構與真空之間的過渡區...

  • [表面工程技術手冊 上] 鈦合金化學熱處理-滲氮處理 日期:2018-12-04 19:23:48  點擊:1309   好評:0  評論()

    1滲氮處理 欽合金的滲氮可在多種含氮介質中進行,如鹽浴滲氮、氣體滲氮及等離子滲氮。 (1)鹽浴滲氮 鹽浴滲氮發展于20世紀60一70年代,其中較為典型的一種是Tiduran工藝。該工藝使用氰化鈉和氰化鉀混合鹽浴于805℃左右進行2h處理。處理過程中氮、碳以及非常少...

  • [表面工程技術手冊 上] 鈦合金化學熱處理-滲氧處理 日期:2018-12-04 19:23:38  點擊:380   好評:0  評論()

    1.2滲氧處理 從圖9.10-1可知,氧也具有明顯的固溶強化效果。由欽一氧相圖可知,氧在欽中極限固溶度可達13%。同時,氧在欽中的擴散系數要比氮高一個多數量級。因此,滲氧的硬化效果應該比滲氮顯著。當欽中的氧質量分數超過其極限固溶度時會形成一系列欽的氧化...

  • [表面工程技術手冊 上] 鈦合金化學熱處理-滲碳和滲硼 日期:2018-12-04 19:20:59  點擊:191   好評:0  評論()

    1.3滲碳和滲硼 滲碳和滲硼也可以用來提高欽合金的耐磨性。但是,與氮和氧不同,碳和硼在欽及其合金中的固溶度極...

  • [表面工程技術手冊 上] 鈦合金化學熱處理-滲硅和滲鋁 日期:2018-12-04 19:14:28  點擊:235   好評:0  評論()

    1.4滲硅和滲鋁 由于高溫下的氧化問題,絕大多數欽合金的最高使用溫度低于550℃。滲硅和滲鋁可以用來提高欽合金的抗氧化能力,從而擴大欽合金的使用溫度范圍。 (1)滲鋁 由欽一鋁相圖可知,欽中的鋁含量增加時會形成一系列欽鋁金屬間化合物。大量研究表明,這...

  • [表面工程技術手冊 上] 鈦合金化學熱處理-滲鎳和滲銅 日期:2018-12-04 19:14:09  點擊:259   好評:0  評論()

    1.5滲鎳和滲銅 Ti-Cu和Ti-Ni相圖同屬B-共析型。Cu和Ni在低溫區a:-相中的極限固溶度很低,但在高溫B-相中的極限固溶度可分別達17%(質量分數)和13%(質量分數)。Cu和Ni會同Ti形成很多金屬間化合物相。滲銅和滲鎳的主要目的是形成相對比較厚的金屬間化合物層以提...

  • [表面工程技術手冊 上] 鋁合金的化學熱處理-應用 日期:2018-11-22 12:08:43  點擊:145   好評:0  評論()

    3.5應用 低溫等離子表面合金化處理不僅可以明顯地提高奧氏體不銹鋼的硬度和耐磨性,而且能夠保持不銹鋼的耐蝕特性。因此,低溫等離子表面合金化處理的奧氏體不銹鋼獲得了很重要的應用。例如,用于核反應堆控制反應速度的奧氏體不銹鋼細長管(直徑10 mm,長4 m...

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